影響性能和準確性的因素

以下因素會影響27MG超聲測厚儀的性能和準確性:

• 表面條件

    管道或箱罐的外側表面上的嚴重點蝕會造成問題。在某些粗糙的表面上，使用凝膠或潤滑油，而不是液體耦合劑，有助于使聲能在被測樣件中傳播。在極*個案中，可能有必要將樣件表面挫磨或打磨得足夠平滑，以使樣件表面*接觸到探頭面。在管道或箱罐外側點蝕很深的測童應用中，通常需要測量點蝕的墓底與管道或箱罐的內壁之間的剩余金屬厚度。常規(guī)的技術是以超聲方式測量非點蝕的金屬厚度，再以機械方式測苗點蝕處的深度，然后再用測得的金屬壁厚減去點蝕深度。此外還可以將表面挫磨或打磨到點蝕的基底處，再進行止常的測黃。在任何困難的應用中，確定特定樣件表面的某種測厚儀/探頭組合限值的**方法都是在實際產品樣件上進行試驗。

• 探頭的定位/對齊

要獲得適當?shù)穆曬詈闲Ч?，探頭必須要嚴密地貼附在被測桿件的表面。在測量與管道相似的小直徑圓柱形樣件時，要根據(jù)以下要求使探頭接觸樣件的表面:探頭面上可見的聲障材料要與圓柱形樣件的中心軸垂直對齊。

在一些嚴重腐蝕或點蝕材料的某些區(qū)域上，可能無法得到測量讀數(shù)。在材料內側表面極不規(guī)則的情況下可能會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因為聲能被散射少開來，而沒有被反射回探頭。不能獲得讀數(shù)還可能表明測得的厚度超出了所用探頭和儀器的范圍。一般來

說，不能獲得被測樣件上某一點的有效厚度讀數(shù)，說明這一區(qū)域的管壁受到了嚴重的損壞，應該通過其它方法完成進一步核查。

• 校準

測量的精度*等同于校準測厚儀的精度與用心程度。只要更換了被測材料或探頭，就需要進行聲速校準和零位校準。建議使用厚度已知的試塊進行定期核查，以確保測厚儀工作正常。

• 錐度或偏心

如果測試工件的接觸表面和底面相互呈錐度或偏心，則回波會失真，測量的精度會降低。

材料的聲學特性

工程材料的多個條件可能會嚴重限制測苗的精度和可測量的厚度范圍

• 聲散射

在某些材料中，特別是在某些特定類型的鑄造不銹鋼、鑄鐵、復合材料中，聲能會從鑄件的單個微晶或從復合材料的異種材料交接處發(fā)散，造成聲束散射。這種影響削弱了儀器識別來自材料底面的有效回波的能力，從而限制了以超聲方式測量材料的能力。

• 聲速變化

在某些材科中，聲速在不同的位置(點到另一點)會發(fā)生很明顯的變化。這種情況會出現(xiàn)在某些不銹鋼鑄件和黃銅材料中，日為這些材料中的晶粒相對較大，與晶粒方向相關的聲速各向異性較強。在溫度產生變化時，其它材料的聲速會快速發(fā)生變化。這是塑料材科的特性，因此要在測貴這些材料時獲得*高的精度，一定要嚴格控制溫度。

• 聲衰減

在很多有機材料中，諸如低密度塑料和橡膠中，在常規(guī)超聲厚度測量的頻率下，聲能的衰減速度會非?？?，從而會產生聲衰減或聲吸收。因此，對于這類材料，可測量的最大厚度往往會受到限制。（摘自奧林巴斯，侵刪）